wycinanie laserowe

  • Precyzyjne i bezpieczne wycinanie laserowe

    Wiele firm szuka coraz bardziej wyrafinowanych metod obróbki materiałów wykorzystywanych podczas produkcji. Warto przyjrzeć się korzyściom, jakie daje wycinanie laserowe. Jest to dobry sposób na uzyskanie praktycznie dowolnych kształtów przedmiotów, niezależnie od ich wymiarów i właściwości używanego surowca. Dlatego ta forma obróbki jest stosowana przez coraz większą ilość zakładów produkcyjnych w Polsce.

    Równe powierzchnie bez uszkodzeń

    Wycinanie laserowe pozwala na stosowanie takich materiałów jak stal, aluminium, drewno, guma, tworzywo sztuczne i szkło. Skupiona wiązka lasera rozgrzewa powierzchnię tylko w sposób punktowy. Średnica szczeliny cięcia może wynosić od 0,5 milimetra do 2-3 milimetrów. Pozostała część przedmiotu nie jest w żaden sposób narażona na odkształcenia lub uszkodzenia. Wycinanie laserowe gwarantuje uzyskanie równych powierzchni i gładkich krawędzi, niezależnie od wymiarów obrabianego przedmiotu. Fragmenty materiału mogą mieć nawet 4-5 milimetry. W wielu przypadkach wycinane otwory mogą być mniejsze niż grubość blachy. Dzięki temu budowane mogą być zarówno duże elementy, jak i małe części składowe większych projektów.

    Automatyczny proces sterowany cyfrowo

    Usługi wycinania laserowego są realizowane przy wykorzystaniu komputerów. Maszyna tnąca posiada głowicę wykorzystującą skupioną wiązkę lasera. Nie ma ona bezpośredniego kontaktu z materiałem. Tor ruchu głowicy jest sterowany w pełni cyfrowo i nie występuje potrzeba korygowania pracy. Wbudowane oprogramowanie pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów i dokładne odtworzenie nawet bardzo złożonych konturów. Dodatkowo maszyny optymalizują proces cięcia tak, aby zużyć jak najmniejszą ilość materiałów i energii. W związku z tym wycinanie laserowe pozwala zmniejszyć koszty operacyjne, szczególnie jeśli mamy do czynienia z produkcją seryjną.

    Optymalizacja kosztów w przedsiębiorstwie

    Mówiąc o kosztach, nie można pominąć ceny samych maszyn. Nie każde przedsiębiorstwo może sobie pozwolić na zakup sprzętu do swojego parku maszynowego. Na rynku działają jednak firmy wyspecjalizowane w obróbce przemysłowej. Proponują one wycinanie laserowe w swoich zakładach lub możliwość wynajmu potrzebnych urządzeń. Trzeba pamiętać, że ich obsługa wymaga wiedzy i doświadczenia. Korzystanie z usług zewnętrznej firmy powoduje, że nie trzeba szkolić pracowników ani dostosowywać miejsca pracy do specyfiki produkcji. Dlatego jest to doskonała propozycja dla podmiotów, które chcą szybko uzyskać określone rezultaty bez potrzeby inwestowania nowych środków.

  • Wycinanie laserowe czy plazmowe

    Technologie wycinania laserowego i plazmowego mają ten sam obszar zastosowań i są technologiami konkurencyjnymi. W przypadku cięcia metalu należy wybrać cięcie laserowe, aby uzyskać bardziej precyzyjną prostopadłą krawędź. Wykona ona lepszą pracę niż cięcie plazmowe.

    Stopień zniekształcenia materiału podczas wycinania

    Stopień zniekształcenia materiału w procesie wycinania laserowego jest mniejszy ze względu na możliwość oddziaływania skupionej wiązki laserowej na wąski, mały obszar. W rezultacie uzyskuje się wąskie i geometrycznie regularne cięcia oraz wyraźnie zlokalizowaną strefę wpływu ciepła na małej przestrzeni.

    Zaletą tej metody obróbki będzie precyzja krawędzi części, co jest bardzo ważne przy tworzeniu pojedynczych wycięć, małych elementów o złożonych konfiguracjach lub kątów o określonych parametrach. Wysoka wydajność również sprawia, że ten typ cięcia jest preferowany w stosunku do innych. Jest ona najbardziej efektywna przy cięciu stali o grubości do 6 mm.

    Zastosowania wycinania laserowego

    Jedną z zalet cięcia laserowego jest brak podziałki na cienkiej blasze. Umożliwia to skierowanie części do dalszych operacji technologicznych bez użycia drutów. Należy zauważyć, że jeżeli grubość arkusza materiału wynosi 4 mm lub mniej, krawędzie tnące będą gładkie i proste. Jeśli do wykonania otworów stosuje się technologię laserową, średnica dolnej części będzie nieco większa niż górnej. Nie ma to wpływu na jakość i geometrię otworów. Czynniki te prowadzą do wniosku, że technologia, jaką jest wycinanie laserowe (ze strony ciecielaser.pl), będzie rzadziej stosowana niż plazmowa w przypadku obróbki blach o grubości od 20 do 40 mm. Jeśli materiał jest grubszy niż 40 mm, nie należy wykonywać cięcia laserowego.

    Zastosowania wycinania plazmowego

    Cięcie plazmowe jest stosowane w szerszym zakresie grubości blach, przy zachowaniu dobrej jakości cięcia. W przypadku obróbki blach miedzianych o grubości do 80 mm blach żeliwnych o grubości do 90 mm, blach aluminiowych lub stopowych o grubości do 120 mm, lub blach ze stali stopowej i węglowej o grubości do 150 mm, proces ten okazał się ekonomiczny.

    Jeżeli blacha jest cienka, o grubości do 0,8 mm, cięcie płomieniowe jest rzadko stosowane. Zastosowanie cięcia plazmowego jest również ograniczone przez minimalne wymiary otworu. Dobry wynik można uzyskać tylko wtedy, gdy grubość blachy jest równa lub większa od średnicy otworu. Cechą szczególną tej technologii jest termiczne wypalanie krawędzi metalu, które trwa krótko, ale obniża jakość rezultatu.

    Podsumowanie

    Porównując te dwie techniki, można zauważyć, że w przypadku pracy z cienkim materiałem jakość wyników będzie podobna. Jeżeli proces ten jest stosowany do metalu o grubości większej niż 6 mm, należy preferować cięcie plazmowe. Ma ona zalety zarówno pod względem szybkości, jak i efektywności energetycznej.

  • Wycinanie laserowe jako sposób na obniżenie kosztów w firmie

    Stały rozwój technologii powoduje zwiększone wymagania klientów. W przypadku obróbki przemysłowej materiałów wymagane jest uzyskanie jak najwyższej jakości cięcia oraz szybka realizacja usług. Można to osiągnąć poprzez wycinanie laserowe. Tę formę obróbki można wykorzystać podczas pracy zarówno nad materiałami metalowymi, jak i tworzywami sztucznymi.

    Uniwersalne wycinanie laserowe

    Wycinanie laserowe jest używane w wielu gałęziach przemysłu. Warto je stosować wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wysoka jakość usług i wykorzystanie różnego typu surowców. Nowoczesne urządzenia pozwalają na obróbkę materiałów takich jak stal nierdzewna, aluminium, drewno, szkło, guma, ceramika i plastik. Nie ma problemu z przedmiotami o małej i dużej grubości. Wycinanie laserowe pozwala na skuteczną pracę przy elementach o wymiarach rzędu kilku milimetrów. Z drugiej strony, możliwa jest obróbka materiałów o grubości około 25-30 milimetrów. Trzeba tylko pamiętać, że do właściwości materiału musi być dostosowana moc urządzenia.

    Wygoda i automatyczne sterowanie

    Nowoczesne urządzenia wykorzystujące moc lasera pozwalają na w pełni automatyczne sterowanie. Urządzenia mają wbudowane oprogramowanie i panele dotykowe lub mogą być połączone z komputerami. Za pomocą specjalnych narzędzi można tworzyć złożone projekty, które mogą być realizowane wygodnie, bez potrzeby pomocy człowieka. Pamiętajmy, że podczas klasycznej obróbki operator może popełniać błędy skutkujące zwiększeniem kosztów. Fragmenty materiału mogą być odkształcane lub uszkodzone w inny sposób. Wycinanie laserowe eliminuje tego rodzaju problemy, a wciąż aktualizowane oprogramowanie pozwala na optymalizację pracy maszyny. Można to zrobić przy uwzględnieniu zarówno czasu pracy, jak i ilości wykorzystywanych surowców.

    Ograniczenie kosztów produkcji

    Duża precyzja działania i brak błędów podczas wycinania laserowego skutkuje obniżeniem kosztów produkcji. Nie jest to jednak jedyny sposób na minimalizację obciążeń finansowych firmy. Maszyny nie muszą być kupowane na własność, lecz mogą być podnajmowane. Na rynku działa wiele specjalistycznych firm oferujących usługi wynajmu urządzeń lub realizacji kompletnych projektów na bazie własnego parku maszynowego. Może nie być to opłacalne podczas dużych serii produkcyjnych. Z tej opcji mogą jednak skorzystać mniejsze firmy, które nie potrzebują wykonywać zleceń każdego dnia. Wycinanie laserowe realizowane za pomocą usług zewnętrznej firmy jest też konieczne, jeśli nie chcemy inwestować dużych środków na etapie wchodzenia na lokalny rynek.